İnşaattan sorumluyuz----- üretimden sorumluyuz----- eğitimden sorumluyuz
Bobinden istifleme hattına kadar tek bir kontrol sistemi: bobinden açma, düzleştirme, lazerle kesme, delme, bükme ve paletleme; aradaki aşamalarda hiçbir manuel müdahale gerektirmez.
Bir bobinden parçaya üretim hattı, bobin halindeki çeliği alır ve bu süreçte hiçbir kişinin malzemeye dokunmasına gerek kalmadan, bitmiş, şekillendirilmiş ve istiflenmiş bir bileşen üretir. Bu hat açma → düzleştirme → lazer kesme veya taretli delme → otomatik bükme → istifleme, isteğe bağlı olarak son aşamada bir robot kaynak istasyonu da bulunabilir. Her şey, proses kilitleme ve veri izlenebilirliği özelliklerine sahip tek bir kontrol sistemi altında çalışır.
Aşağıdaki üç koşul bir arada sağlandığında buna değer: ürün yelpazeniz makul ölçüde standartlaştırılmış, ses seviyeniz kampanya temelli değil, sürekli, ve materyaliniz şu anda 0,5 ila 2,0 mm Pencere. Rulo, kesilmiş saclara kıyasla ton başına daha ucuzdur; kesintisiz şeritten yapılan akıllı yerleştirme, malzeme kullanım oranını artırır ve makineler arasındaki taşıma, kesme ve yarı mamul işlemleri ortadan kalkar. Ürün çeşitliliğiniz yüksek ve parti boyutlarınız küçükse, sacdan beslenen delme ve bükme hücresi genellikle daha iyi bir yatırımdır — rulo hattı ise tekrarlanan işler için daha avantajlıdır ve teklif vermeden önce bunu size belirtiriz.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.), 2006 yılında Çin’in Qingdao kentinde kurulmuş, CNC panel bükme makineleri ve taretli delme presleri üreten Çinli bir orijinal üreticidir. Burada anlatılan tüm ekipmanlar, döküm ve ısıl işlemden işleme, montaj ve kalite kontrol aşamalarına kadar STON CNC’nin kendi 20.000 m²’lik fabrikasında üretilmektedir. Makineler, ISO 9001 kalite sertifikasına ve 2006/42/EC sayılı Makine Direktifi kapsamında CE işaretine sahiptir ve 80'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir. Sertifikaları ve patentleri görüntüle →
Rulo beslemeli hatlar, sınırlı sayıda panel tipinden oluşan ve yüksek hacimde tekrarlanan ürünlere uygundur. Aşağıda, bir üretim hattını en sık bu ürün grupları etrafında yapılandırdığımız parçalar yer almaktadır.
Kesilmiş sac, rulo saclara kıyasla ton başına bir dönüştürme maliyeti getirir ve her kesme işlemi, kesintisiz şeritte oluşmayan artıkları ortaya çıkarır. Şerit üzerinde akıllı yerleştirme ile birleştiğinde, malzeme verimliliği, rulo hatlarının genellikle maliyetini ilk olarak karşıladığı alandır — ve ince kalınlıklarda malzeme, parça maliyetindeki en büyük tek kalemdir.
Levha tabanlı üretimde malzeme her aşamada istiflenir: kesimden sonra, biçme işleminden sonra, delme işleminden sonra, bükme işleminden önce. Her istif, yer kaplar, elle taşıma işgücü gerektirir, hasar riski oluşturur ve sermayeyi bağlar. Proses kilitleme özelliğine sahip tek bir kontrol sistemi altında, parça hiçbir zaman yere konmadan aşamadan aşamaya geçer.
Bir panel düz bir şekilde bükülmeyi reddettiğinde ya da bir kapı yüzeyinde dalgalanma görüldüğünde, bobin seti ve kenar dalgalanması kendilerini belli eder. Kendinden hizalamalı yataklara sahip 40Cr silindirli bir hassas düzleştirici, yaklaşık ±1 mm/m² düzlük ve 2000 mm'de 1 mm'lik diyagonal doğruluk sağlar; böylece bükme makinesine gelen ham parça zaten doğru şekildedir.
Hattlar modüler yapıdadır. Çoğu müşteri, malzeme tasarrufunun sağlandığı kesme aşamasından başlar ve kesilmiş parça tedariki istikrarlı hale geldiğinde şekillendirme aşamasına geçer.
Bunlar, bir yerleşim planı çizilebilmesi için binanızın, elektrik müteahhitinizin ve malzeme alıcınızın ihtiyaç duyduğu rakamlardır. Bunları ilk mühendislik toplantısına getirin.
| Parametre | Değer | Notlar |
|---|---|---|
| Hammadde | Soğuk haddelenmiş sac, galvanizli sac, paslanmaz çelik | Talep üzerine alüminyum |
| Sac kalınlığı | 0,5–2,0 mm | Paslanmaz çelik genellikle ≤1,5 mm |
| Bobin genişliği | 200–1500 mm (lazer çizgisi genellikle 1000–1500 mm) | Ürün yelpazenizle karşılaştırarak doğrulayın |
| Bobin ağırlığı | ≤10 T | Sargı açıcı ve zemin yükünü belirler |
| Bobinin iç çapı | φ470–630 mm | Yapılandırmaya bağlı |
| Bobinin dış çapı | φ1000–1600 mm | — |
| Düzlük hassasiyeti | ±1 mm/m² | Düz yüzlerin düz kalıp kalmayacağına karar verir |
| Çapraz doğruluk | ≤1 mm / 2000 mm | — |
| İplik geçirme hızı | 5 m/dk | Bobin değişimi |
| Hat hızı | 0–12 m/dk, ayarlanabilir | Düzleştiricinin doğrusal hızı |
| Çalışma yüksekliği | +800 mm | Çukur ve platform tasarımını etkiler |
| Yüzey kalitesi | Düz şerit, herhangi bir işleme kusuru oluşmamıştır | — |
| Güç kaynağı | 3 fazlı AC 400 V ±5%, 50 Hz ±2% | Hedefe göre yapılandırıldı |
| 3 kW kapasiteli lazer | Kurulu güç ≤50 kVA, 60 kVA besleme önerilir | — |
| 6 kW kapasiteli lazer | Kurulu güç ≤100 kVA; 120 kVA besleme önerilir | — |
| Basınçlı hava | 0,5–0,6 MPa, 0,6 m³/dk | — |
0,5–2,0 mm aralığında, sürekli olarak üretilen standartlaştırılmış panel serileri; bu ürünlerde parça maliyetinin büyük kısmını malzeme maliyeti oluşturur ve aynı kesitler her ay tekrarlanır.
Küçük partiler halinde gerçekleştirilen, ürün çeşitliliği yüksek fason imalat işleri; 2,0 mm'nin üzerindeki kalınlıklar; rulo aralığından daha geniş paneller; ve esas olarak rulo şekillendirilmiş profillerden veya derin çekme kabuklarından üretilen her türlü ürün.
Üretim hattınız tam kapasite çalışsa bile, özel parçalar, prototipler, kalın parçalar ve rulo genişliğinin dışına çıkan her türlü parça için bir pres frenini elinizde bulundurun. Üretim hattı tekrarlanabilir hacimli işleri üstlenir; pres fren ise geri kalan her şeyi halleder.
Risk değerlendirmesi aşağıda yer almaktadır EN ISO 12100; ışık perdesi kesintisi ve acil durdurma gibi güvenlikle ilgili kontrol işlevleri, şu şekilde belirlenmiştir: EN ISO 13849-1. AB’ye tedarik edilen hidrolik kant pressleri, aşağıdaki standartlara uygun olarak üretilmektedir: EN 12622. AB pazarına sunulan makineler, aşağıdaki hükümler uyarınca CE işareti taşımaktadır: 2006/42/EC sayılı Makine Direktifi ilişkili teknik dosya ile birlikte. Kalite yönetimi, aşağıdaki standartlara göre sertifikalandırılmıştır: ISO 9001, ve işlenmiş yapısal toleranslar aşağıdadır ISO 2768. Makine Direktifi kapsamında bir hat, tek bir makine grubudur; bu nedenle risk değerlendirmesi EN ISO 12100 makine bazında değil, tüm hat boyunca gerçekleştirilir; birbiriyle bağlantılı koruma ve güvenlik fonksiyonları şu şekilde belirlenmiştir: EN ISO 13849-1. İşlenmiş yapısal toleranslar aşağıdaki gibidir: ISO 2768.
Makinelerde bu, tamamen kapalı arka çitler, tüm çıkıntılı hareketli parçalar üzerinde koruyucu kapaklar, korunan alan ihlal edildiğinde hareketi durduran lazer koruma sistemi, taretli delme preslerinde aşırı tonaj koruması ve panel bükme makinelerinde ızgara-cetvel ofset yük algılama sistemi anlamına gelir.
Doğru cevap, neredeyse tamamen ürün yelpazenizin ne kadar tekrarlayıcı olduğuna bağlıdır. Bir bobin hattı, tekrarlamayı ödüllendirir, çeşitliliği ise cezalandırır.
| Bobin-parça hattı | Yaprak beslemeli delme ve bükme hücresi | Dış kaynaklı kesme işlemi | |
|---|---|---|---|
| En uygun olduğu durumlar | Standartlaştırılmış aralıklar, sürekli hacim | Karışık ürün yelpazeleri, orta ölçekli partiler | Düşük hacim veya istikrarsız talep |
| Parça başına malzeme maliyeti | En düşük — bobin fiyatı artı iç içe yerleştirme | Levha fiyatı, levha içinde yerleştirme | En yüksek — tedarikçi kâr marjı dahil |
| Aşamalar arası taşıma | Yok — sürekli | Üst üste istiflendi ve makineler arasında taşındı | Nakliye, denetim, depolama |
| Çalışma devam ediyor | Minimal | Orta | Yüksek — tampon stok gereklidir |
| Bir tasarım değişikliğine verilen yanıt | Bobin genişliği elverdiği ölçüde program değişikliği | Program değişikliği | Tedarikçinin teslim süresi |
| Kullanım alanı | En geniş kapladığı alan | Orta | En küçük |
| Gerekli sermaye | En yüksek | Orta | En düşük |
| 2 mm'den kalın olanlara uygundur | Hayır | Bükülme sınırlı, delme yapılabilir | Tedarikçiye bağlı |
| STON bunu tedarik ediyor mu? | Evet | Evet | Uygulanmaz |
Ürün yelpazeniz sık sık değişiyorsa veya üretim hacminiz sürekli değil de kampanyalar halinde geliyorsa, bunun yerine tek tek beslemeli bir hücreyi öneririz. Değişken bir ürün karışımı için satın alınan bir bobinli hat, ömrü boyunca bobin değişimlerini bekleyerek geçirir; bu da atıl kalmanın en pahalı yoludur.
Aşağıdaki şekiller, değişimin yönünü ve mekanizmasını açıklamaktadır. Gerçek sonuçlar, parça karışımınıza, parti büyüklüğünüze ve vardiya düzeninize bağlıdır — teklif vermeden önce bunları kendi çizimleriniz temelinde modelleştiriyoruz.
| Ürün | Levha, bağımsız makineler | Bobin-parça hattı |
|---|---|---|
| Hammadde maliyetleri | Tek yaprak, ton başına dönüşüm primi | Bobin, ton başına en düşük maliyet |
| Malzeme kullanımı | Yerleştirme, sayfa boyutuyla sınırlıdır | Sürekli bir şerit boyunca yuvalanma |
| Taşıma işlemleri | Her aşamada istifle ve taşı | Aşamalar arasında yok |
| Çalışma devam ediyor | Her makinedeki tamponlar | Minimal, süreçler arası kilitli |
| Bükme makinesinde boş parçanın düzlüğü | Bobin seti ve kenar dalgası aktarıldı | Kesimden önce ±1 mm/m²'ye hizalanır |
| İkincil konumlandırma | Her makinede yeniden sıkıştırıldı | Hat boyunca tek bir referans |
| İşgücü | Her makinedeki operatörler | Hat denetimi, makine operatörlüğü değil |
| İzlenebilirlik | Makine başına, manuel olarak bağlanmış | Tek elden kontrol, üretim hattı genelinde veri izlenebilirliği |
| Yeni ürünlerde esneklik | Yüksek | Bobin genişliği ve kalınlığı kısıtlı |
Müşterilerimize sunduğumuz yatırım geri dönüşü hesaplama yöntemi: (yıllık kazanılan iş gücü + yeniden işleme ve hurda maliyetlerindeki azalma + ek satılabilir üretim) ÷ kurulan ekipmanın maliyeti. Tesisinize uymayacak genel bir rakam yayınlamak yerine, bunu sizin gerçek rakamlarınızı kullanarak hesaplıyoruz.
Kaynaklı ve ısıl yaşlandırma işleminden geçirilmiş bobin açma gövdesi, kendinden hizalamalı veya iğne rulmanlı 40Cr silindirli hassas düzleştirici, işlem parametreleri veritabanına sahip ve AutoCAD ile uyumlu programlamaya sahip fiber lazer, çift sıcaklıklı su soğutma sistemi.
Boşluk satırını görüntüle →
Bobinden şekillendirilmiş parçaya kadar uzanan tüm üretim zinciri, tek bir kontrol sistemi altında, süreçler arası entegrasyon, akıllı planlama ve veri izlenebilirliği ile yönetilir. Ürün yapınız, kapasiteniz ve tesisiniz dikkate alınarak planlanan tesis düzeni.
Tüm ürün yelpazesini görüntüleyin →
Otomatik yükleme, sac ayırma, konumlandırma, boşaltma ve istifleme özelliklerine sahip delme, kesme, şekillendirme, panjur açma ve nervür presleme işlemleri. ±0,1 mm hassasiyet, 40 rpm’ye kadar taret hızı.
SF serisini görüntüle →
Açı telafisi ve hızlı program değiştirme özellikli entegre besleme, konumlandırma, bükme ve boşaltma. 2800 mm'ye kadar şekillendirme uzunluğuna sahip modeller, döküm veya kaynaklı çerçeveler, yerleşik otomasyon arayüzü.
Basın kolu tipini görüntüle →
Aşamaları birbirine bağlayarak malzemenin hiçbir zaman yere konmamasını sağlar. Çoğu robot kolu ve portal markasıyla uyumludur; vakumlu tutma sistemi sayesinde, tüm hat boyunca kaplamalı ve film kaplı yüzeyleri korur.
Kafes kiriş sistemini görüntüle →
Bobin genişliğinin dışına çıkan veya küçük partiler halinde üretilen parçalar için. Çoğu bobin hattı müşterisi, özel bir iş nedeniyle hattın asla durmaması için yanlarında bir levha lazer kesim makinesi bulundurur.
Lazer ünitesini görüntüle →2006 yılında kurulan şirketimizin genel merkezi, başlıca ihracat limanlarına ve havalimanına bir saat uzaklıktaki Qingdao’da bulunmaktadır. Döküm, ısıl işlem, işleme, kaynak, montaj ve kalite kontrol işlemlerinin tamamı 20.000 m²'lik kendi fabrikamızda gerçekleştirilmektedir. Bu sayede, tam bir üretim hattındaki konfigürasyon değişikliği, altı ay süren bir taşeronluk sorunu haline gelmez.
Bir hat, bir satın alma işlemi değil, bir projedir. Tasarım, fabrika kabul testleri, nakliye, kurulum, devreye alma, eğitim ve teslimatın tümü proje kapsamının bir parçasıdır ve bunların tamamı STON’un kendi mühendisleri tarafından yürütülür.
Bu sayfadaki teknik özellikler, 4 Ağustos 2026 tarihinde STON mühendislik belgeleriyle karşılaştırılarak doğrulanmıştır. Şekillendirme sınırları, teklif verilmeden önce sizin çizimlerinizle karşılaştırılarak teyit edilir. Yayın tarihi: 4 Ağustos 2026 · Son güncelleme tarihi: 4 Ağustos 2026 · Yurtdışı Satış Müdürü Vicky Xu tarafından incelenmiştir.
Bir üretim hattı, parçalarınıza ve zemin koşullarınıza göre tasarlanır; tersi geçerli değildir. Çizimleri ve bir bina planını bize gönderin; biz de size kapsamı belirlenmiş bir yerleşim planı, gerekli ekipman listesi ve size en uygun olanın bobin hattı mı yoksa levha beslemeli hücre mi olduğuna dair samimi bir değerlendirme sunalım.
Önce konuşmayı mı tercih edersiniz?
WhatsApp: +86 18153226091
E-posta: [email protected]
İhtiyaçlarınızı güvenli talep formumuz aracılığıyla bize iletin. Ekibimiz 24 saat içinde size yanıt verecektir.
İster mevcut bir hattı geliştiriyor ister yeni bir projeye başlıyor olun, STON üretiminiz için bir CNC çözümünü özelleştirecektir.
