İnşaattan sorumluyuz----- üretimden sorumluyuz----- eğitimden sorumluyuz
Panel bükme makineleri, tam bükme uzunluğunda 1,2 mm kalınlığa kadar paslanmaz çeliği bükebilir. Bu, dolap ve panel işlerinin çoğunu kapsar; ancak ağır tezgah işlerinin hiçbirini kapsamaz. İşte sınır tam da bu noktada çizilir.
STON markalı dökme demir çerçeve panel bükme kalıpları tam büküm uzunluğunda 1,2 mm’ye kadar paslanmaz çelik; kaynaklı bir çerçeve şu uzunluğa ulaşır 1,0 mm. Bu, gerçek bir rakamdır ve soğuk haddelenmiş çeliğe kıyasla daha düşüktür; çünkü paslanmaz çelik işlenirken sertleşir ve geri esneme özelliği daha yüksektir. Bu durum önemlidir, çünkü paslanmaz çelik ürünlerin teknik özellikleri genellikle 1,5 mm ve üzerindedir — özellikle ticari mutfak tezgahlarında.
Pencere içinde bir panel bükme makinesi mükemmel bir seçimdir: 0,8 ila 1,2 mm kalınlığındaki dolap kapakları, yan paneller, mutfak duvar kaplamaları, raf panelleri, davlumbaz panelleri ve ekipman muhafazaları, makinenin tasarlandığı dört kenarlı katlanmış geometriye tam olarak uygundur; ayrıca vakumlu kaldırma sistemi, fırçalanmış veya ayna parlaklığında yüzeyleri arka kılavuza sürüklemez. Uygun olmayan uygulamalar — 1,5 mm ve daha kalın tezgahlar, ağır çerçeveler ve derin çekme yöntemiyle üretilmiş lavabo çanakları — Parçalar, bir pres frenine veya pres kalıbına aittir ve hiçbir yapılandırma seçeneği bunu değiştirmez. Fiyat teklifi vermeden önce, parçalarınızın hangilerinin çizginin hangi tarafına düştüğünü belirliyoruz.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.), 2006 yılında Çin’in Qingdao kentinde kurulmuş, CNC panel bükme makineleri ve taretli delme presleri üreten Çinli bir orijinal üreticidir. Burada anlatılan tüm ekipmanlar, döküm ve ısıl işlemden işleme, montaj ve kalite kontrol aşamalarına kadar STON CNC’nin kendi 20.000 m²’lik fabrikasında üretilmektedir. Makineler, ISO 9001 kalite sertifikasına ve 2006/42/EC sayılı Makine Direktifi kapsamında CE işaretine sahiptir ve 80'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir. Sertifikaları ve patentleri görüntüle →
Paslanmaz çelik dolap ve ekipman panellerinin çoğu 0,8 ile 1,2 mm kalınlığındadır. Bu aralığın dışında kalan parçalar genellikle tezgâhlar ve yapısal elemanlardır — bu nedenle neredeyse her paslanmaz çelik atölyesinde bir de pres fren makinesi bulunur.
Paslanmaz çelik, şekillendirme sırasında iş sertleşmesine uğrar ve aynı kalınlıktaki soğuk haddelenmiş çeliğe kıyasla önemli ölçüde daha fazla kuvvet gerektirir; bu nedenle panel bükme makinesinin sınırı 2,0 mm yerine 1,2 mm’dir. Teknik özellikler kolayca yukarı doğru kayabilir — 1,5 mm'lik bir tezgah, 1,2 mm'lik bir kapıya kıyasla küçük bir değişiklik gibi görünse de, makinenin sınırının ötesindedir.
Hafif çelikte doğru bir açı oluşturan aynı bükme programı, paslanmaz çeliği yetersiz bükecektir ve bu hata kalınlık arttıkça büyür. Bükme hattı boyunca hızlı telafi ayarı sağlayan kapalı devre servo kontrolü, paslanmaz çelik açısının her çalışmada operatör tarafından yeniden ayarlanmasına gerek kalmadan, bir parti boyunca tekrarlanabilir olmasını sağlar.
Fırçalanmış, aynalı ve desenli paslanmaz çelik, müşteri tarafından belirtilir ve tüm kurulum boyunca uyumlu hale getirilir. Çizilen bir panel, cilalanmak yerine tam malzeme maliyetiyle yeniden üretilir. Vakumlu kaldırma sistemi, ham parçayı havada taşır; koruyucu film, şekillendirme işlemi boyunca yerinde kalır ve damar yönü, yerleştirme aşamasında kontrol edilir.
Paslanmaz çelik işlerinde ilk soru hacim değildir — asıl önemli olan, parçalarınızın ne kadarının 1,2 mm’nin üzerinde olduğu. Bu oran, gerekli tüm makine listesini belirler.
Bu sayfa, tek bir satır yüzünden hazırlanmıştır. Paslanmaz çelik serisini inceleyin, tezgahınızın teknik özellikleriyle karşılaştırın ve cevabı ilk görüşmede bildirin.
| Parametre | Panel bükme makinesi — döküm çerçeve | Panel bükme makinesi — kaynaklı çerçeve | Notlar |
|---|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | ≤1,2 mm | ≤1,0 mm | 1,5 mm ve üzeri kalınlıklarda pres frenine ihtiyaç duyulur |
| Soğuk haddelenmiş çelik | ≤2,0 mm | ≤1,5 mm | Karbon çelik alt şasiler için |
| Alüminyum | ≤2,5 mm | ≤2,5 mm | Alaşımına bağlı |
| Maksimum şekillendirme boyutu | 1000 × 1000 ila 2800 × 1500 mm | Modele göre | |
| Bükülme yüksekliği | En az 5 mm / en fazla 170, 300 veya 400 mm | Yapılandırmaya göre | |
| Minimum dört kenarlı iç boyut | yaklaşık 140 × 190 mm | Küçük hijyenik parçalar aşağıya düşebilir | |
| Açı doğruluğu | yaklaşık ±0,5°/m | Geri esneme telafisi uygulandı | |
| Düzlük | yaklaşık 0,2 mm/m | Kaplamadaki derzlerin aynı hizada olmasını kararlaştırır | |
| Derin çekme yöntemiyle üretilmiş lavabo çanakları | Mümkün değil — pres kalıplama işlemi, temin edilmedi | Farklı tedarikçi | |
| Kamu Hizmetleri | Üç fazlı 380 V, 0,6 MPa basınçlı hava | Hedef gerilime göre ayarlanmış | |
0,8–1,2 mm kalınlığında, dört kenarı da katlanmış, dokunulmaması gereken bir yüzey kaplamasına sahip paslanmaz çelik dolap kapakları, yan paneller, sıçrama önleyici paneller, raf panelleri, davlumbazlar ve ekipman muhafazaları.
Tam büküm uzunluğunda 1,5 mm ve üzeri kalınlıktaki ticari tezgahlar, derin çekme tekniğiyle üretilmiş lavabo gövdeleri, ağır yapısal çerçeveler ve rulo şekillendirmeyle üretilmiş profiller. Üç farklı üretim süreci; bunların hiçbiri panel bükme makinesi değildir.
Tezgahlar, ağır çerçeve elemanları, kalın destekler ve 1,2 mm’den kalın tüm paslanmaz parçalar. Paslanmaz çelik imalatında pres fren makinesi sadece yedek bir makine değildir — birçok atölyede üretimin yarısını üstlenir.
Risk değerlendirmesi aşağıda yer almaktadır EN ISO 12100; ışık perdesi kesintisi ve acil durdurma gibi güvenlikle ilgili kontrol işlevleri, şu şekilde belirlenmiştir: EN ISO 13849-1. AB’ye tedarik edilen hidrolik kant pressleri, aşağıdaki standartlara uygun olarak üretilmektedir: EN 12622. AB pazarına sunulan makineler, aşağıdaki hükümler uyarınca CE işareti taşımaktadır: 2006/42/EC sayılı Makine Direktifi ilişkili teknik dosya ile birlikte. Kalite yönetimi, aşağıdaki standartlara göre sertifikalandırılmıştır: ISO 9001, ve işlenmiş yapısal toleranslar aşağıdadır ISO 2768. Bitmiş ürün için, EN 10088-2 paslanmaz sacların teslimat koşullarını ve yüzey işlemlerini kapsar ve EN 1672-2 Gıda işleme makineleri için, temizlenebilir yüzeyler ve kenar tasarımı da dahil olmak üzere hijyen gereklilikleri belirler. Her ikisi de makineden ziyade ürününüz için geçerlidir; ancak bu gerekliliklerin öngördüğü katlanmış kenar geometrisi, şekillendirme aşamasında oluşturulur.
Makinelerde bu, tamamen kapalı arka çitler, tüm çıkıntılı hareketli parçalar üzerinde koruyucu kapaklar, korunan alan ihlal edildiğinde hareketi durduran lazer koruma sistemi, taretli delme preslerinde aşırı tonaj koruması ve panel bükme makinelerinde ızgara-cetvel ofset yük algılama sistemi anlamına gelir.
Paslanmaz çelik imalatı, sac metal işleme alanında birden fazla işlemin gerekliliğinin en açık örneğidir. İşlemlerin dağılımı, kalınlığa ve parçanın katlanıp katlanmayacağına veya çekilip çekilmeyeceğine göre belirlenir.
| CNC panel büküm makinesi | CNC kant press | Pres kalıpları | |
|---|---|---|---|
| Paslanmaz çelik kalınlığı | Tam uzunlukta ≤1,2 mm | Tonaj ve kalıplara göre belirlenir | Pres ve kalıp ile ayarlanır |
| Tipik paslanmaz çelik parçalar | Kapılar, yan paneller, mutfak duvar kaplamaları, gövdeler | Tezgahlar, çerçeveler, ağır destek braketleri | Lavabo çanakları, çekilmiş kabuklar |
| Dört kenarlı paneller | Tekli sıkıştırma | 4 tur | Uygulanmaz |
| Yüzey koruması | Vakumlu toplama, film yerinde kalır | Her bir kıvrımı elle işlemek | Die ile temas |
| Geri esneme kontrolü | Kapalı döngü ve hızlı telafi | Taç takma ve operatör | Yonga üzerine entegre edilmiş |
| Kalıp üretim süresi | Özel bıçaklar, makine ile fiyatlandırılmış | Standart takımlar | Uzun — özel kalıp |
| STON bunu tedarik ediyor mu? | Evet | Evet | Hayır — farklı bir süreç |
Ürettiğiniz ürünlerin çoğu 1,5 mm kalınlığındaki tezgahlar ve çekme yöntemiyle üretilmiş evye gövdeleriyse, panel bükme makinesi ilk satın alım olarak yanlış bir seçimdir ve biz de bunu açıkça söyleyeceğiz. Bu durumda ele alınması gereken konu, bükme otomasyonu değil, pres freninin kapasitesidir.
Aşağıdaki şekiller, değişimin yönünü ve mekanizmasını açıklamaktadır. Gerçek sonuçlar, parça karışımınıza, parti büyüklüğünüze ve vardiya düzeninize bağlıdır — teklif vermeden önce bunları kendi çizimleriniz temelinde modelleştiriyoruz.
| Ürün | Sadece pres frenleri | Panel bükme hücresi |
|---|---|---|
| Yüzeyle temas | Her bükümde arka kılavuz boyunca sürüklendi | Yok — vakumlu toplama |
| Yüzey hasarından kaynaklanan hurda | Paslanmaz çelikte en büyük hurda kategorisi | Büyük ölçüde ortadan kaldırıldı |
| Geri esneme tutarlılığı | Her çalıştırmada operatör tarafından yeniden ayarlanır | Kaydedilmiş tazminat değerleri |
| Büyük panel başına operatör sayısı | 2 | 1, ya da yükleme sırasında gözetimsiz |
| Bir parti boyunca açı tutarlılığı | Operatör ve vardiyaya göre sapmalar | yaklaşık ±0,5°/m |
| Dolap boyutları arasında geçiş | Alet değişimi ve ölçüm aletinin sıfırlanması | Programın geri çağrılması |
| 1,2 mm'den kalın paslanmaz çelik parçalar | İşlendi | Abkant presinde kalın |
Müşterilerimize sunduğumuz yatırım geri dönüşü hesaplama yöntemi: (yıllık kazanılan iş gücü + yeniden işleme ve hurda maliyetlerindeki azalma + ek satılabilir üretim) ÷ kurulan ekipmanın maliyeti. Tesisinize uymayacak genel bir rakam yayınlamak yerine, bunu sizin gerçek rakamlarınızı kullanarak hesaplıyoruz.
Tam büküm uzunluğunda 1,2 mm paslanmaz çeliğe kadar kapasiteli, film kaplı ve işlenmiş paslanmaz çelik ve dökme demir çerçeveler için vakumla tutturmalı besleme sistemi. Patentli 360° dönebilen vakumlu besleme, ızgara cetveli ile ofset yük algılama, kabin iklimlendirme sistemi.
Vantuz tipi görüntüle →
1,5 mm ve daha kalın paslanmaz çelik tezgahlar, çerçeveler ve panel bükme makinesinin çalışma alanı dışındaki destekler için. 63 t ila 320 t, DELEM veya ESA kontrol sistemi, mekanik dengeleme, yüksek hassasiyetli ızgara cetvel.
PBS dizisini izle →
Pürüzsüz, çapak içermeyen kesimler sağlayan fiber lazer kesim — paslanmaz çelik panellerde kesim kenarının görünür kaldığı durumlarda vazgeçilmezdir. Değiştirme masası, mevcut sac kesilirken bir sonraki sacı yükler.
Lazer ünitesini görüntüle →
Hijyenik haddelenmiş ve kıvrımlı kenarlar için düz kenar, ofset ve yaylı bükme. Minimum katlama yüksekliği 4 mm, 42CrMo dövme sac tutucu, koruyucu filmi bozulmadan koruyan vakumlu besleme.
Katlama makinesini görüntüle →
Tek bir sıkıştırma işlemiyle sabitleme kalıpları, havalandırma ve servis açıklıkları. Fırça ve çelik bilye bileşik tabla, film kaplı paslanmaz çeliği çizilmeden taşır; paslanmaz çelik tabla kenarları çizilmeye karşı dayanıklıdır.
SF serisini görüntüle →
Paslanmaz çelik işleme alanında, otomasyonun gerekçesi işgücü kadar hurda tasarrufu da oluşturmaktadır. Her panel bükme makinesinde yerel arayüz, bitmiş yüzeye asla temas etmeyen vakumlu kaldırma sistemi ve çoğu robot markasıyla uyumluluk.
Kafes kiriş sistemini görüntüle →2006 yılında kurulmuş olup, merkezi Qingdao’da, başlıca ihracat limanlarına ve havalimanına bir saat uzaklıkta yer almaktadır. Döküm, ısıl işlem, işleme, kaynak, montaj ve kalite kontrol işlemlerinin tamamı 20.000 m²'lik kendi fabrikamızda gerçekleştirilmektedir. İşte bu nedenle, paslanmaz panel hücresinde yapılacak bir konfigürasyon değişikliği, altı ay süren bir alt yüklenici sorunu haline gelmez.
Paslanmaz malzemenin parça başına maliyeti yüksek olduğundan, bir makine arızası hızla hurda sorununa dönüşür. Hızlı teşhis, burada diğer neredeyse tüm sac metal sektörlerinden daha büyük önem taşır.
Bu sayfadaki teknik özellikler, 4 Ağustos 2026 tarihinde STON mühendislik belgeleriyle karşılaştırılarak doğrulanmıştır. Şekillendirme sınırları, teklif verilmeden önce sizin çizimlerinizle karşılaştırılarak teyit edilir. Yayın tarihi: 4 Ağustos 2026 · Son güncelleme tarihi: 4 Ağustos 2026 · Yurtdışı Satış Müdürü Vicky Xu tarafından incelenmiştir.
Bu görüşmenin büyük bir kısmı tek bir çizimle belirlenir. En kalın paslanmaz çelik parçanızı en büyük panelinizle birlikte gönderin; 24 saat içinde 1,2 mm’lik aralığa hangilerinin sığdığını, hangilerinin sığmadığını size bildireceğiz.
Önce konuşmayı mı tercih edersiniz?
WhatsApp: +86 18153226091
E-posta: [email protected]
İhtiyaçlarınızı güvenli talep formumuz aracılığıyla bize iletin. Ekibimiz 24 saat içinde size yanıt verecektir.
İster mevcut bir hattı geliştiriyor ister yeni bir projeye başlıyor olun, STON üretiminiz için bir CNC çözümünü özelleştirecektir.
