Bir panel bükücü parçanın birçok kısa flanş taşıdığı ve sacın makinenin kalınlık aralığında kaldığı durumlarda seçin: bu, STON‘press-arm serisinde dökme demir yatak üzerinde soğuk haddelenmiş çelik için 2,0 mm'ye, paslanmaz için 1,2 mm'ye kadar demektir. Kalınlık, tonaj veya öngörülemeyen geometri işi belirlediğinde abkant pres seçin.

Fark hız değildir. Fark kimin hareket ettiğidir.

Abkant preste parça hareket eder ve takım sabit kalır. Operatör blankayı kaldırır, arka dayamaya göre konumlandırır, pedala basar, parçayı döndürür, tekrarlar. Bir dolap kapağındaki dört flanş dört işleme döngüsü demektir ve 2,5 m'lik bir panelde bu, senkronize bir şekilde çalışan iki kişi anlamına gelir.
Bir panel bender'da parça, sac tutucu tarafından bir kez sıkıştırılır ve bükme bıçakları etrafında hareket eder. Yukarı ve aşağı bükmeler, sacı çevirmeden gerçekleşir. Bu tek mekanik gerçek, neredeyse tüm sonraki farkları belirler: parça başına işçilik, ilk parça ile beş yüzüncü parça arasındaki tutarlılık, önceden kaplanmış paslanmazda çizilme riski ve şekillendirme yerine taşıma için gereken taban alanı miktarı.

Diğer her şey bundan kaynaklanır. Her sınırlama da öyle.

Yan yana: satın alma kararını gerçekten değiştiren boyutlar

Panel bükme makinesinin yanlış bir satın alma olacağı durumlar

Bu konuyla ilgili makine üreticilerinin hazırladığı içeriklerin çoğu tek bir yönde argümanlar ortaya koyup orada duruyor. Genellikle bir panel bükücü, panel bükme makinesi gerçekten de muhafaza tipi işlerde üstünlük sağlıyor — ancak bu makineyi önermenin yanlış olacağı dört durum vardır.

1. En kalın standart parçanız, makine yatağının nominal değerini aşıyor. Kaynaklı çerçeveli pres kollu bir makine, soğuk haddelenmiş çelikte 1,5 mm ve paslanmaz çelikte 1,0 mm kalınlığında durur. Dökme demir yatağa geçildiğinde bu değerler sırasıyla 2,0 mm ve 1,2 mm’ye çıkar. Ürün yelpazenizde 3 mm'lik montaj plakaları veya 4 mm'lik yapısal braketler varsa, bunları karşılayabilecek hiçbir panel bükme makinesi konfigürasyonu yoktur. Bu iş, 100 t veya 150 t'luk bir pres frenine aittir ve önce bir panel bükme makinesi satın almak, altı ay sonra yine bir pres freni satın almak anlamına gelir.
2. Parçalarınız, kelepçenin tutabileceğinden daha küçük. Dört taraflı şekillendirme için en az 140 × 190 mm iç boyut gereklidir. Küçük bağlantı kutuları, terminal kapakları ve anahtar plakaları bu kategoriye girer. İki taraflı şekillendirmede bu ölçü yaklaşık 140 mm’ye düşürülür; bu bir çözüm olsa da, gerçekten küçük bileşenler için yeterli değildir.
3. Flanşınız 5 mm’den daha kısa veya bıçak hareket mesafesinden daha yüksek. Minimum bükülme yüksekliği 5 mm’dir. Maksimum yükseklik ise sipariş sırasında seçilen konfigürasyona bağlı olarak 170, 300 veya 400 mm’dir — ve bu seçim, satın alma anında tek seferlik olarak yapılır. 450 mm'lik geri dönüş duvarına sahip bir parça, 400 mm'lik bıçaklarla belirtilmiş bir makineye uymaz ve bu makineye sonradan uyarlama işlemi sahada yapılamaz.
4.  Sizin parti yapınız gerçekten benzersizdir. Bir panel bükme makinesi, tekrarlanan işlerle kendini amorti eder. Haftada elli farklı çizim işleyen ve parti ortalaması üç parça olan atölyeler, günlerini şekillendirme yerine programlama yaparak geçirirler. 400 mm/s sınıfı servo arka dayama ve DELEM 53T/58T/66T/69T kontrol ünitesinde depolanmış programların tek tıklamayla çağrılma özelliği ile donatılmış pres fren makinesi, çizim başına daha az kurulum zahmetiyle bu çeşitliliği yönetir.

Düzeltilmesi gereken yanlış kanı

Manuel bükme işleminden geçiş yapan tesisler, bunu genellikle bir “değiştirme” olarak nitelendirir. Uygulamada ise bir panel bükme makinesi geldiğinde neredeyse hiç kimse pres bükme makinesini hurdaya ayırmaz. Pres bükme makinesi, prototipleri, yedek parçaları, kalın braketleri, kimsenin düzgün çizemediği tuhaf trapez şekilleri ve bir müşterinin sevkiyattan üç gün önce bir flanşı değiştirdiği durumlarda yeniden üretim işlerini üstlenir. Değişen şey ise oranlardır: Panel bükme makinesi, muhafaza hacminin tekrarlayan kısmını üstlenir ve pres freni, diğer her şey için bir darboğaz olmaktan çıkar.

Her ikisi için de bütçe ayırın. Hangi faktörün şu anda üretimi kısıtladığına göre sıralayın.

STON A2–F2 değerleri neyi mümkün kılar?

Pres kolu serisi, A (1000 × 1000 mm şekillendirme boyutu) modelinden başlayarak A+ (1200), B (1400 × 1250), B+ (1600 × 1250), C (2000 × 1500), D (2500 × 1500) ve D+ (2800 × 1500) boyutlarına kadar uzanır. Standart konfigürasyondaki her model 15 servo eksene sahiptir.
Yatak yapısı, model boyutundan daha fazla cevabı etkileyen belirleyici faktördür:

1. Kaynaklı çelik yatak (A’dan D+’ya kadar mevcut): Tam bükülme durumunda CR 1,5 mm / SS 1,0 mm. Tüm yatak ve yapısal bileşenler, imalat gerilimini gidermek için tavlanmıştır.
2. Dökme demir yatak (B, B+, C, D, D+): Tam bükülme durumunda CR 2,0 mm / SS 1,2 mm; buna bağlı olarak daha ağır bir yapıya sahiptir.
   Serinin genel çalışma parametreleri: bükme açısı 0–180°, minimum bükme yüksekliği 5 mm, açı hassasiyeti yaklaşık ±0,5°/m, düzlük yaklaşık 0,2 mm/m, boyutsal hassasiyet yaklaşık ±0,1 mm/m. Besleme, üç fazlı 380 V ve 0,6 MPa hava beslemesidir.
   Sac aralığı içindeki kalın sac işleri için, W eksenine özel bir motor takılabilir veya W/X/Z eksenleri, kalınlaştırılmış gövdeli üç motorlu bir tahrik sistemine yükseltilebilir. Yardımcı bıçaklar — üst, alt veya her ikisi — belirtilebilir ve bir parçadaki yerel kısa kıvrımlar için uygun uzunlukta kesilebilir. Şekillendirme sırasında bir iş parçasının kaldırılması gerektiğinde, C ekseni kaldırma konfigürasyonu ve özelleştirilmiş sıkıştırma sistemi, üretimden sonra değil, üretimden önce tanımlanır.

Serinin genel çalışma parametreleri: bükme açısı 0–180°, minimum bükme yüksekliği 5 mm, açı hassasiyeti yaklaşık ±0,5°/m, düzlük yaklaşık 0,2 mm/m, boyutsal hassasiyet yaklaşık ±0,1 mm/m. Besleme, üç fazlı 380 V ve 0,6 MPa hava beslemesidir.
Sac aralığı içindeki kalın sac işleri için, W eksenine özel bir motor takılabilir veya W/X/Z eksenleri, kalınlaştırılmış gövdeli üç motorlu bir tahrik sistemine yükseltilebilir. Yardımcı bıçaklar — üst, alt veya her ikisi — belirtilebilir ve bir parçadaki yerel kısa kıvrımlar için uygun uzunlukta kesilebilir. Şekillendirme sırasında bir iş parçasının kaldırılması gerektiğinde, C ekseni kaldırma konfigürasyonu ve özelleştirilmiş sıkıştırma sistemi, üretimden sonra değil, üretimden önce tanımlanır.
Ölü kenarlar, yaylar ve ofsetler bu ürün grubunun biraz dışında yer alır. Bunlar, 1200, 1600 ve 2000 boyutlarında, minimum 4 mm ve maksimum 100 mm bükme yüksekliğine kadar şekillendirme yapabilen esnek kenar bükme makinesinde işlenir.

Güvenlik ve mevzuata uygunluk, aynı konu değildir

Projenin son aşamalarında Avrupalı ve Orta Doğulu alıcıları şaşırtan kısım budur.
Pres fren, hareketli bir kirişe sahip ve operatörün elleri kalıp hattının yakınında bulunan açık kalıplı bir makinedir. 2006/42/EC sayılı AB Makine Direktifi uyarınca, varlık algılama koruması ve güvenli kontrol mimarisi isteğe bağlı ek özellikler değildir. EN 12622 standardı özellikle hidrolik pres frenlerinin güvenliğini, EN ISO 16092 standardı daha geniş kapsamlı pres ailesini ve EN ISO 13849-1 standardı ise güvenlik kontrol sisteminden beklenen performans seviyesini ele almaktadır. STON‘Şirketin pres frenleri, izlenen bölgede bir kesinti meydana geldiğinde ışını durduran bir lazer koruma cihazıyla birlikte teslim edilir.
Panel bükme makinesi farklı bir risk profiline sahiptir: şekillendirme bölgesi kapalıdır ve operatörün rolü, strok sırasında parçayı konumlandırmak yerine yükleme ve boşaltma işlemlerini gerçekleştirmektir. Koruma, takım hattında varlık algılama yerine çitler ve kilitleme sistemleriyle sağlanır. Bu durum CE yükümlülüğünü ortadan kaldırmaz, ancak EN ISO 12100 standardı kapsamındaki risk değerlendirmesinin sonucunu değiştirir ve genellikle sigorta ve operatör eğitimi konusundaki durumu da etkiler.
Herhangi bir tedarikçiye, uygunluk beyanında bu standartlardan hangilerine atıfta bulunulduğunu sorun. “CE sertifikalı” gibi belirsiz bir yanıtı mutlaka daha ayrıntılı olarak araştırın.

Sık Sorulan Sorular:

S: Bir panel bükme makinesi, pres frenlerimizin yerini tamamen alabilir mi?

C: Kurulumunu yaptığımız hiçbir tesiste böyle bir durum söz konusu değildir. Bu makine, tekrarlanan muhafaza hacminin yerini alır. Prototipler, kalın braketler, aşırı büyük tek kıvrımlar ve son dakika değişiklikleri, pres freninde kalır. Panel bükme makinesini, pres frenlerinizi emekliye ayıran bir makine olarak değil, pres frenlerinizin yükünü hafifleten bir makine olarak planlayın.

S: Bir panel bükme makinesi gerçekte hangi kalınlıktaki malzemeleri işleyebilir?

A: Üzerinde STON‘Şirketin pres kolu serisi: 1,5 mm soğuk haddelenmiş ve 1,0 mm paslanmaz çelik (kaynaklı yataklı) veya 2,0 mm ve 1,2 mm (dökme demir yataklı) tam bükümde. Alüminyumda değerler biraz daha yüksektir. Parçalarınız bu değerlere tam olarak uyuyorsa, tabloya güvenmek yerine kendi malzemenizle bir şekillendirme denemesi talep edin; çünkü sertlik ve kaplama, sonucu etkiler.

S: Elektrik panoları üretiyoruz. Hangi makineden başlamalıyız?

C: Genellikle panel bükme makinesi kullanılır; tabii ki kapılarınız ve yan panelleriniz kalınlık sınırları içinde kalıyor ve 140 × 190 mm’lik minimum ölçüden büyük oluyorsa. Dolap imalatı buna tipik bir örnektir: çok sayıda kısa flanş, dört kenar, yüksek tekrarlama oranı ve tekrarlanan elle işlemlerden olumsuz etkilenen bir yüzey kalitesi.

S: Her birinin ne kadar yer kaplaması gerekiyor?

C: Pres fren, daha az yer kaplar ancak çevresinde malzeme taşıma ve hazırlama alanı gerektirir; ayrıca uzun parçalarda ikinci bir operatör için de yer gerekir. Panel bükme makinesi ise sabit hücrenin daha büyük bir bölümünü kaplarken, değişken alandan daha az yer kaplar. Çizimdeki makine boyutlarını değil, toplam hücre alanını karşılaştırın.

S: Her iki makinenin fiyatı ne kadar?

C: STON, panel bükme makineleri veya pres frenleri için liste fiyatları yayınlamamaktadır; zira her ikisi de uygulamaya göre yapılandırılmaktadır — tabla tipi, bıçak yüksekliği, eksen yükseltmeleri, kalıplar, otomasyon arayüzü. Parça çizimleriniz temelinde bir fiyat teklifi talep edin. Geometrinizi görmeden size kesin bir rakam veren herhangi bir tedarikçi, sizin makineniz için değil, katalogdaki bir makine için fiyat teklifi vermektedir.

S: Otomatik yükleme özelliğini daha sonra ekleyebilir miyiz?

C: Her iki ürün grubu için de evet. STON’un panel bükme makineleri ve pres frenleri, çoğu robot kolu ve portal sistemiyle uyumlu, yerleşik bir yükleme ve boşaltma arayüzüne sahiptir. Arayüzün ilk günden itibaren mevcut olması, sonradan donanım eklemeyi çok daha kolay hale getirir; bu nedenle, robotu iki yıl sonra kuracak olsanız bile satın alırken bunu belirtin.

S: Hangisinin personel bulması daha kolay?

C: Kesinlikle panel bükme makinesi. Pres freninin hassasiyeti, operatörün deneyimine bağlıdır ve çoğu pazarda deneyimli pres fren operatörleri bulmak zordur. Panel bükme makinesi ise bu beceriyi programa entegre eder.