İnşaattan sorumluyuz----- üretimden sorumluyuz----- eğitimden sorumluyuz
1,0–2,0 mm kalınlığındaki kapılar, montaj plakaları, yan paneller ve kaideler — tek bir üretim hattında delik açma, şekillendirme ve istifleme işlemleri gerçekleştirilir. Bir ticaret şirketi değil, orijinal üretici tarafından imal edilmiştir.
Bir elektrik dolabı, her biri çok sayıda delik içeren ve dört kenarı da katlanmış bir dizi düz sac parçadan oluşur. Bu şekil, dolapta yer alacak ekipmanı belirler. Ham saclar bir fiber lazer ya da bir CNC taret zımba presi — aynı sıkıştırma işleminde panjurlar, kablo girişleri, kabartmalı nervürler ve diş açma hazırlıkları da üretir. Ham parçalar daha sonra bir CNC panel büküm makinesi, operatörün paneli kaldırmasına veya çevirmesine gerek kalmadan dört kenarını da katlayan bir sistemdir. Bir pres freni braketler, DIN rayı destekleri ve 2 mm’den daha kalın olan her türlü parça için atölyede kalır.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.), 2006 yılında Çin’in Qingdao kentinde kurulmuş, CNC panel bükme makineleri ve taretli delme presleri üreten Çinli bir orijinal üreticidir. STON CNC, yukarıda listelenen dört makine tipinin tamamını 20.000 m²’lik kendi fabrikasında üretmekte ve bunları ortak kontrol sistemi, otomatik yükleme ve istifleme özellikleriyle tek bir üretim hattında birleştirmektedir. Makineler, ISO 9001 kalite sertifikasına ve 2006/42/EC sayılı Makine Direktifi kapsamında CE işaretine sahiptir ve 80'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir. Sertifikaları ve patentleri görüntüle →
Tipik bir duvara monte veya zemine yerleştirilen dolabın sac metal içeriğinin yaklaşık 80%’si, kalınlığı 1,0 mm ile 2,0 mm arasında değişen dört kenarı katlanmış panellerden oluşur. İşte panel bükme makinesi tam da bu aralık için tasarlanmıştır.
Montaj plakaları ve havalandırmalı kapaklar, lazerle işlenmesi uzun süren ve presle işlenmesi için kalıp hazırlama süresi gerektiren delik desenlerine sahiptir. Bir CNC revolver zımba presi, tek bir sıkıştırma işleminde delme, havalandırma delikleri açma, kabartma ve nervür oluşturma işlemlerini tamamlar, ardından bitmiş ham parçayı doğrudan bükme işlemine gönderir.
Bir pres freninde, 2 m uzunluğundaki bir kapı kaplaması kaldırılır ve dört kez döndürülür. İki operatör, dört taşıma adımı, boyalı yüzeyin çizilme riski olan dört fırsat. Bir panel bükme makinesi, ham parçayı tek seferde sıkıştırır ve dört kenarını da sırayla katlar.
Gövde imalatı, doğası gereği çok çeşitli ürünlerin üretilmesini gerektirir. Abkant presinde iş değiştirme — kalıp değişimi, arka dayama ayarının yeniden yapılması, ilk parça kontrolü — bir vardiyayı sessizce tüketir. Programın geri çağrılması ve hızlı telafi ayarlaması, iş değiştirme süresini “şim takıp yeniden deneme” yöntemine kıyasla dakikalar seviyesine indirir.
Seçiminizi sadece bütçeye göre değil, mevcut aylık üretim hacminize ve dolap çeşitlerinin sayısına göre yapın. Ürün çeşitliliğinin az olduğu durumlarda aşırı büyük bir üretim hattı kurmak, bu sektördeki en yaygın hatadır.
Parçanızı üretemeyen bir makineyi satmaktansa, bir talebin reddedilmesini tercih ederiz. Bunlar, mühendislik departmanımızın her çizim için doğruladığı çalışma sınırlarıdır.
| Parametre | Panel bükme makinesi — kaynaklı çerçeve | Panel bükme makinesi — dökme demir şasi | Notlar |
|---|---|---|---|
| Soğuk haddelenmiş çelik | ≤ 1,5 mm | ≤ 2,0 mm | Tam bükülme uzunluğunda |
| Paslanmaz çelik | ≤ 1,0 mm | ≤ 1,2 mm | Bunun üzerine bir pres fren kullanın |
| Alüminyum | ≤ 2,5 mm | ≤ 2,5 mm | Alaşımına bağlı |
| Maksimum şekillendirme boyutu | 1000 × 1000 ila 2800 × 1500 mm (A ila D+ modelleri) | Daha uzun paneller için pres fren gereklidir | |
| Bükülme yüksekliği | En az 5 mm / en fazla 170, 300 veya 400 mm | Yapılandırmaya göre | |
| En az dört kenarlı iç boyut | yaklaşık 140 × 190 mm | Daha küçük parçalar için özel bir kurulum gerekir | |
| Bükülme açısı | 0–180° | Olumlu ve olumsuz eğilme | |
| Açı doğruluğu | yaklaşık ±0,5°/m | Düzlük: yaklaşık 0,2 mm/m | |
| Boyutsal doğruluk | yaklaşık ±0,1 mm/m | Devreye alma sırasında doğrulanmıştır | |
| Kamu Hizmetleri | Üç fazlı 380 V, 0,6 MPa basınçlı hava | Hedef gerilime göre ayarlanmış | |
Dört kenarı katlanmış paneller, 0,5–2,0 mm kalınlığında, en fazla 2800 mm uzunluğunda; birçok dolap modelinde tekrarlanan parçalar. İşte panel bükme makinesinin kendini en hızlı şekilde amorti ettiği alan budur.
19 inçlik raf dikmeleri ve çerçeve profilleri gibi haddelenmiş profiller, derin çekme parçalar ve 2,0 mm’den kalın soğuk haddelenmiş tüm parçalar. Farklı işlem, farklı makine.
Braketler, salmastra plakası geri dönüş parçaları, tek seferlik prototipler ve minimum şekillendirme boyutunun altındaki küçük parçalar. Panel bükme makinesi, pres frenini tamamlayıcı bir rol oynar; onun yerini tam olarak almaz.
Koruma ve kontrol sistemi tasarımı, kurum içi kurallardan ziyade kabul görmüş makine güvenliği çerçevesine uygun olarak gerçekleştirilir. Risk değerlendirmesi, aşağıdakiler için yapılır: EN ISO 12100; ışık perdesi kesintisi ve acil durdurma gibi güvenlikle ilgili kontrol işlevleri, şu şekilde belirlenmiştir: EN ISO 13849-1. AB’ye tedarik edilen pres frenleri, aşağıdaki standartlara uygun olarak üretilmektedir: EN 12622 hidrolik pres frenleri için; AB pazarına sunulan makineler ise aşağıdaki şartlar altında CE işareti taşır: 2006/42/EC sayılı Makine Direktifi ilişkili teknik dosya ile birlikte. Kalite yönetimi, aşağıdaki standartlara göre sertifikalandırılmıştır: ISO 9001, işlenmiş yapısal parçalarda boyut toleransları ise şu şekildedir: ISO 2768.
Makinelerin kendisinde bu, tamamen kapalı arka çitler, tüm çıkıntılı hareketli parçalar üzerinde koruyucu kapaklar, koruma bölgesi ihlal edildiğinde pistonu durduran lazer koruma sistemi, taretli delme preslerinde aşırı tonaj koruması ve panel bükme makinelerinde ızgara-cetvel ofset yük algılama sistemi anlamına gelir.
Çoğu muhafaza fabrikasının bu üçünden birine değil, ikisine ihtiyacı vardır. Asıl mesele, hangi parçaların nereye yerleştirileceğidir — ve bu, makine fiyatına göre değil, parça geometrisine göre belirlenir.
| CNC panel büküm makinesi | CNC kant press | Rulo şekillendirme | |
|---|---|---|---|
| Parça geometrisi | Dört kenarı da katlanmış düz paneller | Herhangi bir bükülme çizgisi, herhangi bir dizi | Yalnızca sabit kesitli profiller |
| Tipik dolap parçaları | Kapı kaplamaları, montaj plakaları, yan paneller, kaideler | Braketler, salmastra plakası geri dönüşleri, prototipler | 19 inçlik raf dikmeleri, çerçeve elemanları, C profilleri |
| Kalınlık aralığı | 0,5–2,0 mm CRS / ≤1,2 mm SS | 320 t'a kadar makine kapasitesi | Makineye göre değil, rulo setine göre ayarlanır |
| Maksimum uzunluk | 2800 mm | 4100 mm | Fiilen sınırsız |
| Makine başına operatör sayısı | 1 veya otomatik yükleme ile 0 | Panel boyutuna bağlı olarak 1–2 | 1, tüm satır için |
| Varyantlar arasında geçiş | Programın özeti, tutanaklar | Alet değişimi ve ölçüm ayarının sıfırlanması | Rulo seti değişimi, saatlerden günlere |
| Ekonomik parti büyüklüğü | Küçükten çok büyüğe, geniş ürün yelpazesi | Tek seferlikten orta düzeye | Yalnızca çok büyük, az çeşitlilikli siparişler |
| STON bunu tedarik ediyor mu? | Evet | Evet | Hayır — farklı bir süreç |
Dolap seriniz esas olarak haddelenmiş çerçeve profillerinden oluşuyor ve paneller cıvatalarla sabitleniyorsa, panel bükme makinesi panelleri de kapsar — ancak çerçeve hattı, farklı bir tedarikçiden alınacak ayrı bir yatırımdır ve bunu sipariş verildikten sonra değil, çizim inceleme aşamasında size bildireceğiz.
Aşağıdaki şekiller, değişimin yönünü ve mekanizmasını göstermektedir. Gerçek sonuçlar, parça karışımınıza, parti büyüklüğünüze ve vardiya düzeninize bağlıdır — teklif vermeden önce bunları kendi çizimleriniz temel alarak modelleştiriyoruz.
| Ürün | Sadece pres frenleri | Taretli delme + panel bükme hücresi |
|---|---|---|
| Bükme istasyonundaki operatörler | Büyük panellerde makine başına 2 adet | 1, ya da otomatik yüklemeli, gözetimsiz |
| Dört kenarlı panel başına taşıma | 4 kaldırma ve döndürme hareketi | 1 yükleme, gerisini makine halleder |
| Bükme döngüsü | Operatörün hızına göre | Her bükülme için 0,2 saniye, günde 5.000'den fazla bükülme (STON tarafından yayınlanan rakamlar) |
| Varyantlar arasında geçiş | Alet değişimi, ölçüm cihazının sıfırlanması, ilk ürün kontrolü | Program geri çağırma ve hızlı telafi ayarlaması |
| Bir parti boyunca açı tutarlılığı | Operatöre bağlı | Kapalı devre servo, ±0,5°/m |
| Boyanabilir kalitedeki sac üzerinde yüzey hasarı | Her manuel kaldırma işleminde risk | Vakumlu toplama, patentli 360° dönebilen emişli besleme |
| Beceri bağımlılığı | Deneyimli fren operatörü aranıyor | Program odaklı, daha kısa operatör eğitimi |
Müşterilerimize uyguladığımız geri ödeme mantığı: (yıllık serbest kalan işgücü + yeniden işleme ve hurda maliyetlerindeki azalma + ek satılabilir üretim) ÷ kurulan ekipmanın maliyeti. Tesisinize uymayacak genel bir rakam yayınlamak yerine, bunu sizin gerçek rakamlarınızı kullanarak hesaplıyoruz.
Basınç kolu ve vantuz tipleri, 1000 ila 2800 mm şekillendirme uzunluğuna sahip A’dan D+’ya kadar olan modeller. Tamamen elektrikli servo kapalı döngü kontrolü, taşlanmış kılavuz vidalar, bakım gerektirmeyen metal yağlama hatları, döküm veya kaynaklı çerçeveler.
Basın kolu tipini görüntüle →
Taret hızı 40 dev/dak, ±0,1 mm işleme hassasiyeti, X ekseni 2500 mm, ikincil konumlandırma ile 5000 mm’ye kadar. Patentli çift üçgen kirişli montaj sistemi, çift kırlangıç kuyruğu besleme sistemi, bağımsız çift döner istasyonlar.
SF serisini görüntüle →
Tek bir sıkıştırma işleminde damgalama, şekillendirme, panjur açma ve lazerle kontur kesimi. Ayrı damgalama ve lazer makinelerine kıyasla yaklaşık 40% daha az yer kaplar ve işlemler arasında ikincil hizalama gerektirmez.
SFL serisini görüntüle →
Dönen değiştirme masası ile fiber lazer kesim: böylece mevcut sac kesilirken bir sonraki sac yüklenir. Boyalı ve toz boyalı dolap parçaları için uygun, pürüzsüz ve çapak içermeyen kenarlar.
Lazer ünitesini görüntüle →
Her panel bükme makinesinde bulunan yerel arayüz, çoğu robot kolu ve portal tipi sistem markasıyla uyumludur. Vakumlu kaldırma sistemi, boyanmış yüzeyleri korur ve büyük kapı kaplamalarının kaldırılması için iki kişinin çalışmasına gerek kalmaz.
Kafes kiriş sistemini görüntüle →
Tek bir kontrol sistemi altında rulo açma, düzleştirme, lazer kesim, delme ve bükme işlemleri. 0,5–2,0 mm, rulo genişliği 200–1500 mm, rulo ağırlığı ≤10 T, düzleştirme hassasiyeti ±1 mm/m².
Üretim hattını görüntüle →2006 yılında kurulan ve merkezi Qingdao’da bulunan şirketimiz, başlıca ihracat limanlarına ve havalimanına bir saat uzaklıktadır. Döküm, ısıl işlem, işleme, kaynak, montaj ve kalite kontrol gibi her aşama, 20.000 m²'lik kendi fabrikamızda gerçekleştirilmektedir. Bu nedenle, bir kabin serisindeki konfigürasyon değişiklikleri, altı ay süren bir alt yüklenici sorunu haline gelmez.
Dolap üretimi teslim tarihlerine göre yürütülür. Bir bükme hücresindeki üretim kesintisi tüm atölyenin durmasına neden olur; bu nedenle, tepki süresi teknik özellikler tablosundaki herhangi bir teknik özellikten daha önemlidir.
Bu sayfadaki teknik özellikler, 4 Ağustos 2026 tarihinde STON mühendislik belgeleriyle karşılaştırılarak doğrulanmıştır. Şekillendirme sınırları, teklif verilmeden önce sizin çizimlerinizle karşılaştırılarak teyit edilir. Yayın tarihi: 4 Ağustos 2026 · Son güncelleme tarihi: 4 Ağustos 2026 · Yurtdışı Satış Müdürü Vicky Xu tarafından incelenmiştir.
24 saat içinde size bir makine önerisi, bükme sırası kontrolü ve parçanın panel bükme makinesine uygun olup olmadığına dair dürüst bir yanıtla geri döneceğiz.
Önce konuşmayı mı tercih edersiniz?
WhatsApp: +86 18153226091
E-posta: [email protected]
İhtiyaçlarınızı güvenli talep formumuz aracılığıyla bize iletin. Ekibimiz 24 saat içinde size yanıt verecektir.
Özel teklif isteyinİster mevcut bir hattı geliştiriyor ister yeni bir projeye başlıyor olun, STON üretiminiz için bir CNC çözümünü özelleştirecektir.
