İnşaattan sorumluyuz----- üretimden sorumluyuz----- eğitimden sorumluyuz
Sac metal damgalama, düz metal sacları karmaşık üç boyutlu bileşenlere dönüştürmek için delme, kesme, kabartma, bükme, flanşlama ve para basma işlemlerini kapsayan kapsamlı bir üretim sürecidir. Bu çok yönlü süreç, hassasiyetin, tekrarlanabilirliğin ve maliyet verimliliğinin kritik olduğu otomotiv, elektronik, ev aletleri ve endüstriyel ekipman dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yüksek hacimli parçaların üretiminde temeldir. Modern sac metal damgalama, diğer imalat yöntemleriyle pratik olmayan veya imkansız olan karmaşık geometrileri oluşturmak için mekanik kuvveti sofistike takımlarla birleştirir. STON CNC, gelişmiş CNC kontrolü sağlam pres teknolojisi ve akıllı otomasyonla entegre eden en son sac metal damgalama çözümleri sunmaktadır. Sistemlerimiz, olağanüstü parça kalitesi, maksimum üretim esnekliği ve karmaşık çoklu işlem damgalama dizilerini yönetme kapasitesi talep eden üreticiler için tasarlanmıştır. Damgalama teknolojimizi uygulayarak, parça başına maliyetlerde dramatik azalmalar elde edebilir, üretim döngülerini hızlandırabilir ve ürünleriniz için yeni tasarım olanakları açabilirsiniz.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Maks. bükme hızı | 0.2s/bıçak | 0.2s/bıçak | 0.2s/bıçak | 0.2s/bıçak | 0.2s/bıçak |
| Maks. bükme uzunluğu (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Maks. bükme yüksekliği (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Min. bükme kalınlığı (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Min. dört taraflı şekillendirme boyutu (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Tek taraflı şekillendirme boyutu (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Nominal gerilim | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Maks. bükme kalınlığı (mm) | Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
| Boyutlar (CM) | L* W*H 370 * 150 * 280 |
L* W*H 450 * 200（220） * 280 |
L* W*H 510 * 270 * 280 |
L* W*H 570 * 310 * 280 |
L* W*H 700 * 380 * 280 |
| Besleme masası | Fırça, üniversal bilye | Fırça, üniversal bilye | Fırça, üniversal bilye | Fırça, üniversal bilye | Fırça, üniversal bilye |
| Menteşe bıçağı | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Gelişmiş komut | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Bias yük algılama fonksiyonu | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Bias yükü takip fonksiyonu | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Plaka kalınlığı algılama fonksiyonu | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Otomatik besleme arayüzü | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Yüksek hız kontrol modülü | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
Modern sac metal presleme teknolojisinin çok yönlülüğünü ve gücünü kendi gözlerinizle görün. Video koleksiyonumuz, gelişmiş presleme sistemlerimizin karmaşık şekillendirme işlemlerini olağanüstü bir hassasiyet ve hızla gerçekleştirirken sergilediği operasyonel mükemmelliği gözler önüne seriyor. Akıllı pres teknolojimizin delme, şekillendirme ve kabartma işlemleri arasında nasıl sorunsuz bir geçiş yaptığını ve manuel müdahaleye gerek kalmadan karmaşık parça özelliklerini nasıl oluşturduğunu gözlemleyin. Bu gerçek ortam gösterimleri, olağanüstü tekrarlanabilirlik, azalan malzeme israfı ve birden fazla üretim işlemini tek bir otomatik süreçte birleştiren karmaşık geometriler üretme yeteneği dahil olmak üzere teknolojimizin somut faydalarını ortaya koymaktadır. STON CNC’nin mühendislik mükemmelliğinin, sac metal preslemeyi geleneksel bir pres işleminden sofistike, yüksek verimli bir üretim çözümüne nasıl dönüştürdüğünü görün.
STON Vantuz Tipi Panel Bükücü
STON Vantuz Tipi Panel Bükücü
STON Vantuz Tipi Panel Bükücü
STON Vantuz Tipi Panel Bükücü
Gelişmiş servo kontrollü pres sistemlerimiz ve hassas taşlanmış kalıplarımızla olağanüstü boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi elde edin; böylece her bir presle şekillendirilmiş parça, kritik uygulamaların gerektirdiği en katı kalite standartlarını karşılar.
Yüksek hızlı presleme döngüleri, hızlı kalıp değiştirme ve verimsiz süreleri en aza indirirken saat başına parça üretimini en üst düzeye çıkaran akıllı proses otomasyonu sayesinde üretim verimini önemli ölçüde artırın ve üstün üretim ekonomisi elde edin.
Tek bir sistemle delme, kesme, şekillendirme, kabartma ve damgalama gibi çeşitli presleme işlemlerini gerçekleştirin. Çok yönlü kalıp platformlarımız, birden fazla makineye veya manuel parça aktarımına gerek kalmadan karmaşık çok aşamalı işlem dizilerini mümkün kılar.
Gelişmiş CNC arayüzlerimiz ve entegre proses izleme sistemimizle programlamayı basitleştirin ve kaliteyi en üst düzeye çıkarın. Otomatik kuvvet kontrolü, gerçek zamanlı kalite doğrulama ve öngörücü bakım özellikleri, tutarlı sonuçlar ve maksimum çalışma süresi sağlar.
Sac presleme teknolojimiz, çeşitli imalat sektörlerine hizmet vermekte olup, karmaşık geometriler, sıkı toleranslar ve yüksek hacimli tekrarlanabilirliğin hayati önem taşıdığı uygulamalar için yüksek hassasiyetli preslenmiş parçaların üretilmesini mümkün kılmaktadır. Hassas elektronik cihazlardan ağır endüstriyel ekipmanlara kadar, dünyanın en zorlu imalat gereksinimlerini karşılayan presleme çözümleri sunmaktayız.
Sac metal presleme sistemlerimizin her bir bileşeni, eksiksiz ve yüksek performanslı bir üretim çözümü sunmak üzere hassas bir şekilde tasarlanmış ve kusursuz bir şekilde entegre edilmiştir. Bu temel bileşenler arasındaki sinerji, eşsiz bir doğruluk, operasyonel güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü sağlayarak, modern metal presleme zorlukları için sağlam bir platform sunar. Bu kapsamlı tasarım felsefesi, tüm sistemin mükemmel bir uyum içinde çalışmasını garanti eder ve çeşitli presleme uygulamalarında olağanüstü sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Birincil yapısal temel, yüksek hacimli üretim süreçleri boyunca aletlerin doğru hizalamasını korumak ve tutarlı presleme kalitesi sağlamak amacıyla olağanüstü bir sağlamlık ve hassas işlenmiş yüzeylerle tasarlanmıştır.
Birden fazla pres kalıbı, şekillendirme kalıbı ve özel aletleri barındırabilen, hassas bir şekilde tasarlanmış bir taret; bu taret, hızlı kalıp değiştirme imkânı sunar ve manuel müdahaleye gerek kalmadan karmaşık, çok aşamalı presleme işlemlerinin gerçekleştirilmesini sağlar.
Presleme işlemleri sırasında sac metal parçasını güvenli bir şekilde sabitleyen, malzemenin kaymasını önleyen ve iş parçasının tamamında özelliklerin hassas bir şekilde konumlandırılmasını ve boyutsal doğruluğu sağlayan sağlam ve hassas bir sıkıştırma sistemi.
Karmaşık damgalama desenleri oluşturmak ve sıkı konum toleranslarına sahip çok aşamalı işlem dizilerini gerçekleştirmek için vazgeçilmez olan, iş parçasını olağanüstü bir hız ve hassasiyetle hareket ettiren gelişmiş, servo tahrikli bir konumlandırma mekanizması.
Presleme alanına malzeme akışını kolaylaştıran entegre besleme sistemi, operatör müdahalesini en aza indirirken maksimum tutarlılık sağlayan, verimli ve yüksek kapasiteli bir üretim ortamının temelini oluşturur.
Hızlı yeniden yapılandırma ve çeşitli presleme uygulamaları için tasarlanmış modüler bir kalıp sistemi; bu sistem, uzun kurulum sürelerine gerek kalmadan çeşitli parça geometrilerine, şekillendirme işlemlerine ve üretim gereksinimlerine hızla uyum sağlar.
Karmaşık şekillendirme işlemleri, hassas konumlandırma ve presleme döngüsü boyunca enerji verimli çalışma için gerekli olan hassas kuvvet kontrolünü ve hareket doğruluğunu sağlayan gelişmiş servo motor teknolojisi.
Sezgisel bir kullanıcı arayüzüne ve tüm presleme işleminin programlanması, kuvvet izleme ve gerçek zamanlı proses kontrolü için güçlü bir yazılıma sahip akıllı kontrol sistemi.
Sistemlerimiz, geleneksel mekanik veya hidrolik damgalama sistemlerine kıyasla üstün kuvvet kontrolü, enerji verimliliği ve dinamik tepki sunan, sektörün önde gelen servo teknolojisini barındırmaktadır.
Geniş çalışma aralığı sayesinde konumlandırma sistemi, malzemenin yeniden konumlandırılmasına veya birden fazla kurulum yapılmasına gerek kalmadan büyük levhaları işleyebilir ve tüm çalışma alanı boyunca karmaşık presleme desenlerini gerçekleştirebilir.
Temel otomasyon bileşeni, presleme işlemleri arasındaki döngü süresini en aza indiren ve üstün verimlilik için genel ekipman verimliliğini en üst düzeye çıkaran yüksek hızlı, hassas hareketler için tasarlanmıştır.
Tüm kritik elektronik bileşenleri barındıran, iyi organize edilmiş ve çevresel koruma özelliklerine sahip bir kabin; güvenilir çalışmayı, bakım işlemlerini kolaylaştırmayı ve sistem ömrünü uzatarak uzun vadeli üretim değeri sağlar.
Müşterilerimizle güçlü ve şeffaf ilişkiler kurmaya inanıyoruz. Bu nedenle ortaklarımızı son teknoloji üretim tesisimizi ziyaret etmeye ve üretim sürecimizi yakından görmeye davet ediyoruz.
AnthonySatın Alma Müdürü, HVAC
Komponent Fabrikası (Almanya)
JeffreyFabrika Sahibi, Paslanmaz Mutfak Eşyaları
Üretici (ABD)
Jared- Operasyon Direktörü, Elektrik Kabini
Fabrika (Kanada)
Sac metal presleme, delme, kesme, kabartma, bükme, flanşlama ve damgalama gibi çeşitli şekillendirme işlemlerini kapsayan daha geniş bir terimdir. Delme işlemi, özellikle malzemeyi keserek delikler veya kesik alanlar oluşturmayı ifade eder. Presleme, deliklerin yanı sıra karmaşık üç boyutlu şekiller, kabartmalı özellikler ve entegre bükümler oluşturabilir; bu da onu birden fazla işlem gerektiren parçalar için ideal hale getirir. Gelişmiş presleme sistemlerimiz, geleneksel sadece delme işlevine sahip ekipmanlarla birden fazla makine gerektirecek kapsamlı şekillendirme dizilerini gerçekleştirebilir.
Presleme sistemlerimiz, delme ve zımbalama (delik açma), kesme (parça dış hatlarını kesme), şekillendirme ve kabartma (üç boyutlu özellikler oluşturma), bükme ve kenar kıvırma (açı oluşturma), damgalama (hassas yüzey detayları oluşturma), havşa açma, diş açma ve panjur oluşturma gibi çok çeşitli işlemleri gerçekleştirebilir. Çoklu takım tareti özelliği, tek bir kurulumda birden fazla işlemin gerçekleştirilmesini sağlayarak üretim süresini önemli ölçüde kısaltır ve parça hassasiyetini artırır.
Presleme sistemlerimiz, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç ve özel alaşımlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Spesifik kalınlık kapasitesi, malzeme özelliklerine ve şekillendirme işlemine bağlı olmakla birlikte, çözümlerimiz genellikle çelik için 0,5 mm ile 6 mm arasında ve daha yumuşak malzemeler için 8 mm’ye kadar olan kalınlıklardaki malzemeleri işleyebilmektedir. Ayrıca, yüzey hasarını önlemek için uygun kalıplar kullanarak ön kaplamalı ve ön boyalı malzemeleri de işleyebiliriz.
CNC presleme, hassas kuvvet kontrolü, doğru konumlandırma ve tutarlı tekrarlanabilirlik sayesinde üstün parça kalitesi sunar. Sistemlerimiz, malzeme hasarı olmadan doğru şekillendirmeyi sağlamak için presleme kuvvetini gerçek zamanlı olarak izler; servo tahrikli konumlandırma, binlerce parça boyunca sıkı toleransları korur ve otomatik proses kontrolü, manuel işlemlerde doğal olarak ortaya çıkan değişkenliği ortadan kaldırır. Bu sayede çoğu uygulamada ±0,1 mm boyut hassasiyeti, tutarlı yüzey kalitesi ve %0,51'in altında reddedilme oranları elde edilir.
Üretim hızı, parçanın karmaşıklığına, malzeme kalınlığına ve gereken presleme işlemlerinin sayısına göre değişir. Basit delme işlemleri için sistemlerimiz dakikada 200-400 vuruş gerçekleştirebilir. Birden fazla şekillendirme işlemi gerektiren karmaşık parçalarda ise genellikle saatte 30-80 parça üretilir. En önemli avantajımız, sistemlerimizin geleneksel yöntemlerle birkaç makine gerektirecek çoklu işlemleri tek bir kurulumda tamamlayabilmesidir; bu da geleneksel presleme yöntemlerine kıyasla toplam döngü süresinde -70% oranında azalma sağlar.
Birkaç strateji sayesinde takım aşınmasını en aza indiriyoruz: birinci sınıf takım çeliklerinden üretilmiş hassas taşlanmış takımlar, aşırı yüklenmeyi önleyen optimize edilmiş presleme kuvveti kontrolü, sürtünmeyi azaltan otomatik yağlama sistemleri ve kalite sorunları ortaya çıkmadan önce takım aşınmasını tespit eden akıllı süreç izleme. Kestirimci bakım yazılımımız, takım kullanımını takip eder ve en uygun aralıklarla bileme veya değiştirme önerilerinde bulunur. Tipik takım ömrü, malzemeye ve işleme bağlı olarak 100.000 ila 500.000 vuruş arasında değişir; bu da parça başına takım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Kesinlikle. Presleme sistemlerimiz her iki uygulamada da üstün performans gösterir. Prototip üretimi ve küçük seri üretimlerde, hızlı CNC programlama ve esnek kalıpçılık, pahalı özel kalıplara gerek kalmadan tek parça üretimlerin bile ekonomik bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Yüksek hacimli üretimde ise otomatikleştirilmiş çalışma ve yüksek hızlı presleme, rekabetçi üretim için vazgeçilmez olan düşük parça başına maliyetleri sağlar. Bu çok yönlülük, ayrı prototip ve üretim ekipmanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak sermaye yatırımını azaltır ve üretim iş akışınızı basitleştirir.
Presleme, birkaç önemli avantaj sunar: yüksek hacimli üretim için olağanüstü hız (tekrarlayan özellikler söz konusu olduğunda genellikle işleme veya lazer kesime göre 10-50 kat daha hızlı), üstün malzeme kullanımı (çıkarıcı yöntemlere kıyasla minimum atık), mükemmel tekrarlanabilirlik (milyonlarca döngü boyunca aynı parçalar), tek işlemde karmaşık üç boyutlu şekiller oluşturma yeteneği, parça mukavemetini artırabilen iş sertleşmesi ve yüksek hacimde parça başına çok düşük maliyet. Delikler, şekiller ve bükümler gerektiren parçalar için presleme genellikle en düşük toplam üretim maliyetini sunar.
İster mevcut bir hattı geliştiriyor ister yeni bir projeye başlıyor olun, STON üretiminiz için bir CNC çözümünü özelleştirecektir.
