İnşaattan sorumluyuz----- üretimden sorumluyuz----- eğitimden sorumluyuz
Sac metal delme, metal sacların üzerinde olağanüstü hız ve tekrarlanabilirlikle hassas delikler, yuvalar ve karmaşık kesim desenleri oluşturan temel bir üretim sürecidir. Bu süreç, elektrik muhafazalarından ve otomotiv panellerinden HVAC ekipmanlarına ve endüstriyel makinelere kadar çeşitli endüstrilerde bileşen üretimi için elzemdir. Geleneksel delme veya kesim yöntemlerinin aksine, modern sac metal delme, hızlı takım indeksleme, minimum malzeme deformasyonu ve tek bir kurulumda birden fazla işlemi gerçekleştirme kabiliyeti sayesinde üstün verimlilik sunar. STON CNC, gelişmiş CNC kontrolünü sağlam burç teknolojisiyle entegre eden son teknoloji sac metal delme çözümleri sağlar. Sistemlerimiz, maksimum verim, tutarlı delik kalitesi ve karmaşık parça geometrilerini işleme esnekliği talep eden üreticiler için tasarlanmıştır. Delme teknolojimizi uygulayarak üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir, pazara çıkış süresini hızlandırabilir ve yeni üretim mükemmellik seviyelerine ulaşabilirsiniz.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Maks. bükme hızı | 0.2s/bıçak | 0.2s/bıçak | 0.2s/bıçak | 0.2s/bıçak | 0.2s/bıçak |
| Maks. bükme uzunluğu (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Maks. bükme yüksekliği (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Min. bükme kalınlığı (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Min. dört taraflı şekillendirme boyutu (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Tek taraflı şekillendirme boyutu (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Nominal gerilim | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Maks. bükme kalınlığı (mm) | Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
Paslanmaz çelik 1.2 Soğuk plaka 2.0 Alüminyum plaka 2,5 |
| Boyutlar (CM) | L* W*H 370 * 150 * 280 |
L* W*H 450 * 200（220） * 280 |
L* W*H 510 * 270 * 280 |
L* W*H 570 * 310 * 280 |
L* W*H 700 * 380 * 280 |
| Besleme masası | Fırça, üniversal bilye | Fırça, üniversal bilye | Fırça, üniversal bilye | Fırça, üniversal bilye | Fırça, üniversal bilye |
| Menteşe bıçağı | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Gelişmiş komut | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Bias yük algılama fonksiyonu | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Bias yükü takip fonksiyonu | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Plaka kalınlığı algılama fonksiyonu | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Otomatik besleme arayüzü | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Yüksek hız kontrol modülü | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
Modern sac delme teknolojisinin gücünü ve hızını deneyimleyin. Video galerimiz, gelişmiş delme sistemlerimizin karmaşık desenleri olağanüstü bir hassasiyet ve verimlilikle gerçekleştirirken sergilediği operasyonel yetenekleri gözler önüne seriyor. Akıllı taret teknolojisinin, manuel müdahaleye gerek kalmadan çok sayıda alet arasında hızla geçiş yaparak karmaşık delik desenleri, yarıklar ve şekiller oluşturmasını izleyin. Bu gerçek ortam gösterimleri, döngü sürelerinde önemli ölçüde azalma, tutarlı parça kalitesi ve geleneksel yöntemlerle gerçekleştirilmesi imkansız olan karmaşık geometrileri işleyebilme yeteneği dahil olmak üzere teknolojimizin somut faydalarını ortaya koymaktadır. STON CNC’nin mühendislik mükemmelliğinin, sac metal delme işlemini emek yoğun bir darboğazdan, akıcı ve yüksek verimli bir operasyona nasıl dönüştürdüğünü görün.
STON Vantuz Tipi Panel Bükücü
STON Vantuz Tipi Panel Bükücü
STON Vantuz Tipi Panel Bükücü
STON Vantuz Tipi Panel Bükücü
Gelişmiş servo tahrikli konumlandırma sistemlerimiz ve sağlam makine yapımız sayesinde üstün delik kalitesi ve konum doğruluğu elde edin; böylece her bir delme işlemi, zorlu uygulamaların gerektirdiği en sıkı toleranslara tam olarak uysun.
Hızlı taret indeksleme, yüksek hızlı delme döngüleri ve malzeme kullanımını optimize eden ve işlemler arasındaki verimsiz süreyi en aza indiren akıllı yerleştirme yazılımı sayesinde üretim verimini önemli ölçüde artırın.
Kapsamlı taretli kalıp sistemlerimizle çeşitli parça gereksinimlerini karşılayın. Standart yuvarlak deliklerden karmaşık şekillere kadar, çok istasyonlu taretlerimiz, manuel kalıp değişimi gerektirmeden çok çeşitli delme işlemlerini gerçekleştirme esnekliği sunar.
Gelişmiş CNC arayüzlerimiz ve entegre CAM yazılımımızla programlamayı basitleştirin ve operasyonları optimize edin. Otomatik takım seçimi, çarpışma önleme ve gerçek zamanlı işlem izleme, hatasız üretim ve maksimum çalışma süresi sağlar.
Sac delme teknolojimiz çok çeşitli sektörlere hizmet vermekte olup, üreticilerin delik kalitesi, desen doğruluğu ve üretim hızının kritik başarı faktörleri olduğu uygulamalar için yüksek hassasiyetli delikli bileşenler üretmelerine olanak tanır. Karmaşık elektrik sistemlerinden büyük ölçekli endüstriyel ekipmanlara kadar, dünyanın en zorlu üretim standartlarını karşılayan delme çözümleri sunuyoruz.
Sac delme sistemlerimizdeki her bileşen, eksiksiz ve yüksek performanslı bir üretim çözümü sunmak üzere hassas bir şekilde tasarlanmış ve kusursuz bir şekilde entegre edilmiştir. Bu temel unsurlar arasındaki sinerji, eşsiz bir doğruluk, operasyonel güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü sağlayarak, modern metal delme zorlukları için sağlam bir platform sunar. Bu bütünsel tasarım felsefesi, tüm sistemin mükemmel bir uyum içinde çalışarak çeşitli uygulamalarda olağanüstü sonuçlar elde etmesini garanti eder.
Delme mekanizmasını barındıran birincil yapısal bileşen; aletlerin hassas hizalamasını korumak ve uzun süreli üretim süreçleri boyunca tutarlı delik kalitesi sağlamak üzere olağanüstü bir sağlamlıkta tasarlanmıştır.
Birden fazla delme aleti ve şekillendirme kalıbını barındırabilen, hassas bir şekilde tasarlanmış bir taret; bu sayede manuel müdahale veya takım değişimi gerektirmeden hızlı takım indekslemesi ve karmaşık parça programlarının yürütülmesi sağlanır.
Delme işlemleri sırasında sac levhayı sağlam bir şekilde sabitleyen, malzemenin kaymasını önleyen ve iş parçasının tamamında deliklerin hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlayan sağlam ve hassas bir sıkıştırma mekanizması.
Karmaşık delik düzenleri oluşturmak ve üretim verimini en üst düzeye çıkarmak için vazgeçilmez olan, iş parçasını olağanüstü bir hız ve hassasiyetle hareket ettiren, gelişmiş bir servo tahrikli X-Y konumlandırma sistemi.
Delme alanına malzeme akışını kolaylaştıran entegre besleme sistemi, operatör müdahalesini en aza indirerek verimli ve yüksek kapasiteli bir üretim ortamının temelini oluşturur.
Hızlı yeniden yapılandırma ve çeşitli uygulamalar için tasarlanmış modüler bir kalıp sistemi; bu sistem, uzun kurulum sürelerine gerek kalmadan çeşitli delik boyutlarına, şekillerine ve şekillendirme işlemlerine hızla uyum sağlar.
Delme döngüsü boyunca hızlı hızlanma, hassas konumlandırma ve enerji verimli çalışma için gerekli gücü ve hassas hareket kontrolünü sağlayan gelişmiş servo motor teknolojisi.
Sezgisel bir kullanıcı arayüzüne ve programlama, takım yolu optimizasyonu ile tüm delme sürecinin gerçek zamanlı izlenmesi için güçlü bir yazılıma sahip akıllı kontrol sistemi.
Sistemlerimiz, geleneksel hidrolik delme sistemlerine kıyasla üstün enerji verimliliği, dinamik tepki ve işletme maliyetlerinde tasarruf sağlayan, sektörün önde gelen servo teknolojisini barındırmaktadır.
Geniş bir çalışma alanı, konumlandırma sisteminin büyük levhaları işleyebilmesini ve malzemenin yeniden konumlandırılmasına veya birden fazla kurulum gerektirmeden tüm çalışma alanı boyunca karmaşık desenleri uygulayabilmesini sağlar.
Delme işlemleri arasındaki verimsiz süreyi en aza indiren ve genel ekipman verimliliğini en üst düzeye çıkaran, yüksek hızlı ve hassas hareketler için tasarlanmış temel otomasyon bileşeni.
Tüm kritik elektronik bileşenleri barındıran, iyi organize edilmiş ve çevresel koruma sağlayan bir kabin; bu sayede güvenilir çalışma, kolay bakım ve sistem ömrünün uzatılması sağlanır.
Müşterilerimizle güçlü ve şeffaf ilişkiler kurmaya inanıyoruz. Bu nedenle ortaklarımızı son teknoloji üretim tesisimizi ziyaret etmeye ve üretim sürecimizi yakından görmeye davet ediyoruz.
AnthonySatın Alma Müdürü, HVAC
Komponent Fabrikası (Almanya)
JeffreyFabrika Sahibi, Paslanmaz Mutfak Eşyaları
Üretici (ABD)
Jared- Operasyon Direktörü, Elektrik Kabini
Fabrika (Kanada)
Sac delme işlemi, mekanik kuvvet kullanarak bir zımba ve kalıp ile malzemeyi keser; bu da özellikle yüksek hacimli üretimde delikler, yarıklar ve basit şekiller oluşturmak için son derece hızlı ve maliyet etkin bir yöntemdir. Lazer kesim ise odaklanmış bir ışın kullanarak malzemeyi eritir veya buharlaştırır; bu, karmaşık konturlar için daha fazla esneklik sağlar, ancak genellikle daha düşük hızlarda ve parça başına daha yüksek işletme maliyetleriyle gerçekleştirilir. Delme işlemi, tekrarlayan delik desenlerinde üstün performans gösterirken, lazer kesim ise karmaşık kenar profilleri ve tek seferlik tasarımlar için idealdir.
Delme sistemlerimiz, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve galvanizli saclar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Spesifik kalınlık kapasitesi, makinenin tonajına ve malzeme özelliklerine bağlı olmakla birlikte, çözümlerimiz genellikle çelik için 0,5 mm ile 6 mm arasında, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler için ise 8 mm'ye kadar olan malzemeleri işleyebilir ve endüstriyel sac delme uygulamalarının büyük çoğunluğunu kapsar.
CNC delme, otomasyon, hassasiyet ve hız sayesinde verimliliği önemli ölçüde artırır. Sistemlerimiz, yavaş ve hataya açık manuel yöntemlerin aksine, dakikada yüzlerce delme işlemini tutarlı bir kaliteyle gerçekleştirebilir. CNC kontrolü, manuel ölçüm ve işaretleme ihtiyacını ortadan kaldırır; otomatik takım seçimi kurulum süresini kısaltır ve akıllı yerleştirme yazılımı malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarır. Bu sayede, geleneksel manuel delme yöntemlerine kıyasla 0-1000 oranında verimlilik artışı sağlanır.
Modern CNC delme sistemleri, yuvarlak, kare, dikdörtgen ve uzun delikler, yarıklar, havalandırma delikleri, kabartmalar, havşa delikleri, dişli şekiller ve karmaşık çok aşamalı şekiller dahil olmak üzere çok çeşitli özellikler oluşturabilir. Taretli sistemlerimiz 20-60 farklı alet barındırabilir; bu sayede manuel alet değişimi gerektirmeden tek bir kurulumda karmaşık desenler ve çok sayıda farklı özellik türü oluşturulabilir.
Kurulum süresi, parçanın karmaşıklığına ve yeni takım gerekliliğine bağlı olarak değişir. Mevcut taret takımlarının kullanıldığı parçalar için, sezgisel CNC programlama arayüzümüz ve CAM entegrasyonumuz sayesinde kurulum 5-10 dakika gibi kısa bir sürede gerçekleştirilebilir. Yeni takım konfigürasyonları gerektiren parçalar için bu süre 20-30 dakika sürebilir. Çevrimdışı programlama özelliklerimiz, makine üretime devam ederken programları hazırlamanıza olanak tanır ve kurulumdan kaynaklanan duruş sürelerini neredeyse tamamen ortadan kaldırır.
Takım ömrü, malzeme türüne, kalınlığına ve delme sıklığına bağlıdır; ancak yüksek kaliteli takımlarımız genellikle bileme veya değiştirme gerektirmeden önce 50.000 ila 200.000 vuruş sağlar. 2 mm kalınlığa kadar yumuşak çelikte, aletler genellikle 100.000 vuruşu aşar. Alet kullanımını takip eden ve bakım gereksinimlerini öngören kapsamlı bir alet yönetim yazılımı sunarak, alet ömrünü optimize etmenize ve beklenmedik duruş sürelerini en aza indirmenize yardımcı oluyoruz.
Kesinlikle. Delme sistemlerimiz maksimum esneklik sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Hızlı programlama ve kurulum özellikleri sayesinde prototip üretimi ve küçük seri üretimde ekonomik bir çözüm sunarken, yüksek hızlı delme ve otomasyon özellikleri sayesinde yüksek hacimli üretim için de idealdir. Bu çok yönlülük, ayrı ekipmanlara yatırım yapmanıza gerek kalmadan üretim programınızı optimize etmenize ve değişen müşteri taleplerine hızlı bir şekilde yanıt vermenize olanak tanır.
Sistemlerimiz, malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmak için parçaları sac üzerinde otomatik olarak düzenleyen gelişmiş yerleştirme yazılımı içerir ve genellikle -95 verimlilik sağlar. Yazılım, hurda miktarını en aza indirmek için parça yönünü, ortak hat kesimini ve optimum aralıkları dikkate alır. Ayrıca, hassas konumlandırma özelliğimiz parçaların doğru bir şekilde yerleştirilmesini sağlayarak konumlandırma hatalarından kaynaklanan israfı azaltır; levha kenarlarına yakın delme imkanı ise kullanılabilir malzeme alanını en üst düzeye çıkarır.
İster mevcut bir hattı geliştiriyor ister yeni bir projeye başlıyor olun, STON üretiminiz için bir CNC çözümünü özelleştirecektir.
