CNC abkant presi, sac metal bükme işlemleri için kritik bir makinedir ve endüstriyel üretimde hassas açılar, tutarlı flanşlar ve kararlı şekillendirme sonuçları sağlar. CNC abkant presi çözümlerimiz; kabinler, muhafazalar, şaseler, braketler ve yapısal sac parçalar için güvenilir bükme performansına ihtiyaç duyan metal imalat fabrikaları, OEM ortakları ve distribütörler için tasarlanmıştır. Sağlam makine yapısı, hassas arka dayama (backgauge) kontrolü ve kullanıcı dostu CNC programlama sayesinde CNC abkant presi, bükme tutarlılığını artırırken kurulum süresini azaltır. Standart bir bükme konfigürasyonuna mı yoksa OEM'e hazır bir çözüme mi ihtiyacınız olduğu fark etmez; malzeme türü, kalınlık aralığı, parça tasarımı ve üretim hacmine göre pratik seçim yapmanız için destek sağlıyoruz.
| Hayır. | Ad | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Birim | |
| 1 | Nominal basınç | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | Bükme uzunluğu | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | Kolon aralığı | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | Silindir stroku | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | Açılış yüksekliği | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | Boğaz Derinliği | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | Kaydırıcı hareket hızı | Hızlı iniş | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | MM/S |
| 8 | Çalışma ilerlemesi | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | MM/S | |
| 9 | Dönüş | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | MM/S | |
| 10 | X ekseni hareketi | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | R ekseni hareketi | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | X ekseni hızı | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | R ekseni hızı | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | Ana motor gücü | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | Hidrolik yağ hacmi | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | Boyutlar (L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | Takım tezgahı kalınlığı (dikey plaka, kızak, çalışma masası) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | Silindir deliği | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | Silindir çubuk çapı | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | Makine ağırlığı | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg | |
| 21 | Yağ pompası akışı | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
CNC abkant presimiz, gerçek üretim ortamlarında kararlı bükme hassasiyeti sağlamak için mühendislik ile geliştirilmiştir. Ram kılavuzlamasını, arka dayama konumlandırmasını ve kontrol mantığını optimize ederek makine, tekrarlanabilir bükme sonuçları sunar ve sac metal imalatında verimli seri üretimi destekler.
STON PBS Serisi Elektro Hidrolik Servo Abkant Pres
STON PBS Serisi Elektro Hidrolik Servo Abkant Pres
STON PBS Serisi Elektro Hidrolik Servo Abkant Pres
CNC Abkant Presimizin Temel Özellikleri
Yüksek rijitlikli yapı, kararlı bükme performansını destekler ve sürekli üretim sırasında sehim oluşumunu azaltır.
Hassas arka dayama konumlandırması, flanş tutarlılığını artırır ve kurulum sırasında manuel ölçüm ihtiyacını azaltır.
Anlaşılır programlama mantığı, hızlı iş değişimini, tekrarlanan siparişleri ve günlük üretim için güvenilir çalışmayı destekler.
Sabit bükme kuvveti ve kontrollü hareket, yaygın sac metal malzemeler için tutarlı şekillendirme sonuçları elde edilmesine yardımcı olur.
Tekrarlanabilir bükme hassasiyeti, yeniden işleme ihtiyacını azaltır, montaj uyumunu iyileştirir ve OEM kalite gereksinimlerini destekler.
Standart güvenlik konfigürasyonu ve erişilebilir bakım noktaları, duruş süresini azaltmaya ve uzun vadeli güvenilirliği artırmaya yardımcı olur.
Bükme kalitesi, parça uyumunu, montaj hızını ve sac metal ürünlerinizin nihai görünümünü doğrudan etkiler. Kararlı bir CNC abkant presi, açıların tutarlı kalmasına yardımcı olur, partiler arasındaki varyasyonu azaltır ve kaynak, perçinleme ve muhafaza montajı gibi sonraki işlemleri iyileştirir. Karışık siparişler veya tekrarlanan SKU'lar işleyen üretim hatları için güvenilir bükme performansı, daha az deneme parçası, daha az ayarlama ve daha iyi genel imalat verimliliği anlamına gelir.
Modern sac metal imalatı, tek başına makinelerden daha fazlasına dayanır. Çözümlerimiz, imalat ekipmanlarını otomasyon, kontrol sistemleri ve üretim yönetimiyle birleştiren sistem entegrasyonuna odaklanır.
CNC lazer kesim, sac metal bükme, delme ve şekillendirme ekipmanlarını koordineli bir iş akışına entegre ederek üreticiler daha yüksek verimlilik, azaltılmış hata oranları ve geliştirilmiş genel ekipman kullanımı elde edebilir. Bu yaklaşım, özellikle sac metal otomasyonu ve akıllı üretim yükseltmeleri hedefleyen fabrikalar için değerlidir.
Çerçeve ve piston sistemi, sağlamlık ve uzun vadeli kararlılık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; bu sayede eğme hassasiyetinin korunmasına yardımcı olur ve sürekli çalışma sırasında deformasyonu azaltır.
Arka dayama sistemi, hassas konumlandırmayı ve tekrarlanabilir flanş boyutlarını destekler. Çok aşamalı bükme işlemlerinde verimliliği artırır ve manuel deneme-yanılma sürecini azaltır.
Birbiriyle uyumlu zımba ve kalıplar, farklı bükülme yarıçaplarını ve malzeme türlerini destekler. Hızlı sıkıştırma seçenekleri, sık iş değişimi yapan fabrikalarda takım değiştirme süresinin kısaltılmasına yardımcı olur.
Kararlı tahrik performansı, kontrollü hareket ve tutarlı bükme kuvveti sağlar. Farklı tahrik çözümleri, çeşitli üretim gereksinimlerine ve çalışma alışkanlıklarına uyum sağlayabilir.
CNC kontrol sistemi, verimli programlama, parametre ayarlaması ve tekrarlanan üretimi destekler. Operatörlerin kurulum süresini kısaltmalarına ve istikrarlı bir üretim kalitesini korumalarına yardımcı olur.
Güvenlik cihazları ve kilitleme sistemleri, operatörün korunmasına katkıda bulunur. Bakım dostu tasarım, inceleme ve rutin bakım işlemlerini kolaylaştırarak arıza süresinin azaltılmasına yardımcı olur.
Müşterilerimizle güçlü ve şeffaf ilişkiler kurmaya inanıyoruz. Bu nedenle ortaklarımızı son teknoloji üretim tesisimizi ziyaret etmeye ve üretim sürecimizi yakından görmeye davet ediyoruz.
AnthonySatın Alma Müdürü, HVAC
Komponent Fabrikası (Almanya)
JeffreyFabrika Sahibi, Paslanmaz Mutfak Eşyaları
Üretici (ABD)
Jared- Operasyon Direktörü, Elektrik Kabini
Fabrika (Kanada)
CNC pres fren, sac metalin bükülmesi ve şekillendirilmesi için kullanılır; paneller, braketler, çerçeveler, dolaplar ve muhafazalar gibi parçalar için hassas açılar ve flanşlar oluşturur.
Birçok CNC kant press, CNC kontrolü ile hidrolik gücü kullanır. “Hidrolik kant press” terimi tahrik sistemine vurgu yaparken, “CNC kant press” terimi ise tekrarlanabilir bükme işlemleri için kontrol ve programlamaya vurgu yapar.
Önemli faktörler arasında malzeme türü, kalınlık aralığı, maksimum bükme uzunluğu, tipik parça çizimleri ve gerekli üretim hacmi yer almaktadır. Bunlar, tonajı, konfigürasyonu ve kalıpları belirler.
Evet. OEM seçenekleri arasında markalama, konfigürasyon seçimi, dokümantasyon desteği ve distribütörler ile özel markalı projeler için ambalajlama gereksinimleri yer alabilir.
Tekrarlanabilirliği artırır, kurulum süresini kısaltır, deneme parçalarının sayısını en aza indirir ve bükme açılarının tutarlılığını sağlar; böylece sonraki aşamalardaki montaj ve kaynak işlemlerinin daha az ayarlamayla daha hızlı gerçekleşmesine katkıda bulunur.
İster mevcut bir hattı geliştiriyor ister yeni bir projeye başlıyor olun, STON üretiminiz için bir CNC çözümünü özelleştirecektir.